| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-18 發(fā)布者：住野精工 |
1.膠黏劑指標
瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據(jù)季節(jié)進行調整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。
2.原紙指標
(1)原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。
(2)原紙生產時間。3種原紙的生產日期必須相近，方可上機使用。
(3)原紙耐折次數(shù)。原紙應在低溫低濕環(huán)境下生產，為防止紙箱因耐折次數(shù)較低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數(shù)必須達到50次以上。
(4)原紙強度。根據(jù)客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N・m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于6N・m/g。
原紙強度的選擇比較復雜，必須根據(jù)相關技術經過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規(guī)定的相應強度的原紙。
3.原紙張力調整
原紙張力應根據(jù)瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進行調整。當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。
4.預熱包角
預熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預熱包角大小與原紙在預熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產過程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。
5.堆紙調整
雖然在過橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。6.除塵系統(tǒng)
生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開啟吸風裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。
7.蒸氣壓與熱壓板控制
保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開機生產。實際生產中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。
對于預印紙板而言，要想實現(xiàn)150℃溫度下生產無質量問題，預印面紙應采用耐高溫光油，一旦發(fā)現(xiàn)預印面紙在此高溫下出現(xiàn)油墨、光油拉花現(xiàn)象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產。
8.根據(jù)瓦楞紙板尺寸排產
尺寸較大的瓦楞紙板生產完畢后，不得立即生產尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較�。ㄈ缧∮�600mm）的瓦楞紙板，由于停機后短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始。
尺寸較小的瓦楞紙板生產完畢后，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準范圍后，方可生產。
9.壓力調節(jié)
首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調節(jié)，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現(xiàn)炸楞或壓潰現(xiàn)象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。
其次是施膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導致粘合不牢。生產單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。
10.車速控制
車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時，車速應控制為90～100m/min。
11.壓板內部清理
當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質等雜質粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質量問題。
12.收紙
單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續(xù)彎曲變形。
規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優(yōu)質的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規(guī)程）
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后，根據(jù)計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。
2.2 生產線工藝員根據(jù)生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋�時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據(jù)生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。
3生產作業(yè)
3.1 根據(jù)當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。
3.4 根據(jù)生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入?yún)?shù)是否正確，產品產出后還要核對產出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產品在生產過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現(xiàn)不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。
3.12 產品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產：根據(jù)計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產：根據(jù)計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，當附件生產完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產材料利用率。
3.17 生產過程中必須隨時保持生產現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產量完成日報表。
3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實、詳細，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。
4液壓無軸紙架的使用
4.1 用途和適用范圍
本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用于支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的。
4.2 工作原理
本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲桿螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。
4.3 操作與使用
（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反面。
（2）操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。
（3）卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤螅詈脤⒁簤赫咎幱谛秹何恢�，防止液壓站油溫升高�?br />
（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節(jié)螺釘，增大或減少摩擦力的大小。
（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可松開緊固螺釘，旋動調節(jié)螺釘，使鏈條張緊。
（6）若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時，可操作張力控制器面板上的張力調節(jié)旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（7）若使用手動抱剎控制紙張張力大小時，可操作手動抱剎機構上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。
（9）調試紙架張力至恰當，確保面、里、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。
4.4 維修、保養(yǎng)及故障排除
（1）液壓站的維修、保養(yǎng)應按液壓站說明書進行。
（2）滑鍵表面是重要的工作面，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑后再裝卷筒紙，工作中，若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表面。
（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。
（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。
（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。
（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板后滴油潤滑。
（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間后應適當調整張力。
4.5 安全注意事項
（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）操作要按規(guī)定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。
（3）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防松動脫落，造成不必要的設備損傷。
（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。
（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。
（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人
（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機后必須切斷電源。
5旋轉式預熱（調）器使用
5.1 用途及特點：主要用途：對面紙或單面瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節(jié)瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調節(jié)輥由蝸輪蝸桿減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調節(jié)時紙張變動平穩(wěn)，不易斷紙。
5.2 主要技術參數(shù)：調節(jié)輥的調節(jié)速度：1.6r/min；包角調節(jié)范圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動調節(jié)輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱面積。
5.4操作與使用
（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據(jù)此來選擇合適的預熱面積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱面積，反之選擇較小的預熱面積。
（2）若需要調整預熱面積，可按下面的方法調整：預熱面積的調整是通過電機驅動調節(jié)輥繞預熱輥在一定范圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現(xiàn)的。每根調節(jié)輥的調節(jié)都有一對點動按鈕控制。
（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節(jié)。
5.5 設備的維修和保養(yǎng)
（1）每日清理機器表面的塵污，檢查螺栓有無松動蒸汽管道有無破損、漏汽。
（2）每周測量預熱輥表面的溫度，如有降低現(xiàn)象，則應檢查冷卻水有無適當?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?br />
（3）定期在軸承的回轉處和齒輪嚙合處進行潤滑。
5.6 安全注意事項：
（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）該機為高溫作業(yè)設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。
（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或轉入機器等事故的發(fā)生。
A住野精工 李巍:
規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優(yōu)質的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規(guī)程）
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后，根據(jù)計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。
2.2 生產線工藝員根據(jù)生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋�時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據(jù)生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。
3生產作業(yè)
3.1 根據(jù)當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。
3.4 根據(jù)生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入?yún)?shù)是否正確，產品產出后還要核對產出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產品在生產過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現(xiàn)不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。
3.12 產品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產：根據(jù)計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產：根據(jù)計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，當附件生產完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產材料利用率。
3.17 生產過程中必須隨時保持生產現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產量完成日報表。
3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實、詳細，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。
4液壓無軸紙架的使用
4.1 用途和適用范圍
本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用于支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的。
4.2 工作原理
本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲桿螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小 。
4.3 操作與使用
（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反面。
（2）操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。
（3）卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤�，最好將液壓站處于卸壓位置，防止液壓站油溫升高�?br />
（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節(jié)螺釘，增大或減少摩擦力的大小。
（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可松開緊固螺釘，旋動調節(jié)螺釘，使鏈條張緊。
（6）若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時，可操作張力控制器面板上的張力調節(jié)旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（7）若使用手動抱剎控制紙張張力大小時，可操作手動抱剎機構上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達到增大或減少紙張張力的目的。
（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。
（9）調試紙架張力至恰當，確保面、里、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。
4.4 維修、保養(yǎng)及故障排除
（1）液壓站的維修、保養(yǎng)應按液壓站說明書進行。
（2）滑鍵表面是重要的工作面，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑后再裝卷筒紙，工作中，若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表面。
（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。
（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。
（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。
（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板后滴油潤滑。
（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間后應適當調整張力。
4.5 安全注意事項
（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）操作要按規(guī)定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。
（3）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防松動脫落，造成不必要的設備損傷。
（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。
（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。
（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人
（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機后必須切斷電源。
5旋轉式預熱（調）器使用
5.1 用途及特點：主要用途：對面紙或單面瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節(jié)瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調節(jié)輥由蝸輪蝸桿減速電機驅動旋轉，轉動速度低，調節(jié)時紙張變動平穩(wěn)，不易斷紙。
5.2 主要技術參數(shù)：調節(jié)輥的調節(jié)速度：1.6r/min；包角調節(jié)范圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。
5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動調節(jié)輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱面積。
5.4操作與使用
（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據(jù)此來選擇合適的預熱面積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱面積，反之選擇較小的預熱面積。
（2）若需要調整預熱面積，可按下面的方法調整：預熱面積的調整是通過電機驅動調節(jié)輥繞預熱輥在一定范圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現(xiàn)的。每根調節(jié)輥的調節(jié)都有一對點動按鈕控制。
（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節(jié)。
5.5 設備的維修和保養(yǎng)
（1）每日清理機器表面的塵污，檢查螺栓有無松動蒸汽管道有無破損、漏汽。
（2）每周測量預熱輥表面的溫度，如有降低現(xiàn)象，則應檢查冷卻水有無適當?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?br />
（3）定期在軸承的回轉處和齒輪嚙合處進行潤滑。
5.6 安全注意事項：
（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）該機為高溫作業(yè)設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。
（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或轉入機器等事故的發(fā)生。
A住野精工 李巍:
6單面瓦楞機的使用
6.1主要技術規(guī)格及技術參數(shù)：
6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機械速度：220m/min。
6.3使用熱源：
蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；
工作壓力：0.8-1.1 Mpa；
壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；
液壓系統(tǒng)壓力：8.0-10 Mpa
6.4 粘合劑：玉米淀粉或薯類粘合劑
6.5 輥體表面工作溫度：160-190℃
6.6 瓦楞楞型規(guī)格：楞形為：UV形楞 規(guī)格為： B、C、A三種規(guī)格
6.7 設備的調整
（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的工作間隙調整
該間隙影響芯紙的變形質量，適當間隙能保證芯紙變形有效并不破損。根據(jù)芯紙厚度通過微調螺桿調整和控制。調整時將一層芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓將芯紙壓實，調整好后將微調螺桿鎖緊。
（2）壓力輥與下瓦楞輥的工作間隙調整
該間隙影響里紙的粘合質量。間隙根據(jù)面紙和芯紙的綜合厚度確定，由調節(jié)桿調整。一般用200mm寬的面紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥之間的兩端，壓力輥加壓將面紙壓實后再擰動調節(jié)桿調至該面紙恰可抽出為宜。該間隙可確保粘合質量，防止兩輥碰撞損壞表面，延長使用壽命。
（3）涂膠輥與下瓦楞輥間隙的調整
該間隙直接影響涂膠質量，是保證涂膠均勻一致的關鍵。間隙一般為一張芯紙的厚度。調整時涂膠部處于工作位置且處于加載狀態(tài)，使涂膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之間兩端的間隙
值一般為一張芯紙的厚度。調整好后用厚薄規(guī)檢測兩端間隙應相同，其誤差不大于0.05mm。
（4）膠量調節(jié)。膠量大小影響粘合質量和設備運行速度，其大小應根據(jù)粘合劑質量和紙板粘合情況確定。調節(jié)膠量大小就是改變涂膠輥與勻膠輥之間的間隙，該間隙可在0.1-1.1mm范圍內通過啟動膠量調整電機自動調節(jié)。使用時應確保涂膠輥與勻膠輥兩端間隙一致。
（5）涂膠范圍的調整
指膠液在紙板寬度方向的涂布區(qū)域，根據(jù)芯紙寬度確定，調整時啟動左右擋板電機并改變位置，使膠液最大流動范圍正好與芯紙外邊對齊為止。
（6）加載壓力調整
系統(tǒng)壓力：0.6-0.8Mpa
瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa
壓力輥加載壓力：0.3-0.5Mpa
涂膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調好后，一般不調）
6.8 開機前設備檢查內容
（1）檢查各防護欄，安全護罩是否齊全。
（2）檢查各工作輥上，清除工作輥上雜物，不得有硬物夾在兩輥之間。
（3）檢查聯(lián)軸器上各緊固螺栓是否松動。
（4）檢查涂膠部密封倉內導槽是否暢通。
（5）檢查各移動導軌、絲桿、鏈條及軸承潤滑是否良好。
（6）檢查壓縮空氣濾水器內是否有積水。
（7）在紙架上按要求裝好瓦楞芯紙和里紙，紙卷相對紙板線生產線中線校中。
（8）涂膠幅寬的初調：涂膠幅寬是指涂膠液在紙寬方向的涂布區(qū)域，大小根據(jù)芯紙寬度而定，調節(jié)通過按鈕電動調節(jié)隔膠板，使涂膠輥的著膠寬度正好與芯紙對齊。調整時應點動調節(jié)。
6.9 各種工作介質、輔料的到位
（1）將壓縮空氣壓力調至0.6-0.8 Mpa
（2）接通蒸汽，對各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處于低速運轉狀態(tài)
（3）檢查壓縮空氣壓力，要求高于0.6 Mpa。
（4）淀粉粘合劑進入循環(huán)供膠系統(tǒng)。
6.10 開機
（1）當各熱輥溫度達到150℃以上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時，可開始穿紙進入運作。
（2）穿入里紙。
（3）啟動風機，并穿入芯紙；同時對瓦楞輥、壓力輥加載。
（4）啟動提升電機，將單面紙板導入提升機構。
（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調節(jié)。根據(jù)紙板成型質量對壓力輥加載壓力調節(jié)。該壓力偏小或兩端不均衡，均無法正常生產。
（6）根據(jù)紙板的粘合情況，將涂膠間隙、膠量間隙及壓力輥與瓦楞輥的間隙調至合適。
（7）調正設備，使其正常工作。調正內容：瓦楞芯紙與里紙對齊；瓦楞紙和里紙的張力；
檢查調正涂膠寬度，使涂膠寬度與瓦楞紙寬度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調節(jié)車速，使生產的瓦楞紙板符合要求。
（8） 當機器生產出的紙板良好時，即可將機速提高，同時注意觀察膠盒中的膠量，調節(jié)進回膠路的大小至平衡。
6.11 關機操作
（1）減速，切斷芯紙和面紙的輸入（先斷芯紙）
（2）待原紙接近送完時，按下涂膠輥“卸載”按鈕，使涂膠輥機構移到非工作位置。
（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。
（4）按下瓦楞輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。
（5）關閉蒸汽，停止加熱。
（6）降低車速，使機器以低速繼續(xù)轉動、冷卻。
（7）將膠槽余膠抽回儲存桶，用清水清洗涂膠輥和膠槽等。清洗完畢后關閉涂膠部驅動。
（8）清理整頓工作現(xiàn)場，清除殘余物。
（9）當各工作輥表面溫度低于80℃后，關閉主機，切斷總電源。
6.12 安全注意事項
（1）操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）操作要按規(guī)定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。
（3）主機在沒有原紙時嚴禁高速運轉，防止楞齒直接碰撞損壞瓦楞輥。
（4）生產中隨時清除漿桶內雜物，杜絕回漿泵空運轉。保持漿盒清潔，無干漿。
（5）開機前，一定要先啟動壓縮空氣系統(tǒng)，以免無鎖緊力時，會因震動而損壞瓦楞輥。
（6）開機運轉前，必須確定驅動部的齒輪聯(lián)軸器已聯(lián)接到位，以免損壞齒輪聯(lián)軸器。
（7）該機為高溫作業(yè)設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。
（8）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防松動脫落，造成不必要的設備損傷。
（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備，造成設備損壞，注意不要將維修后的螺釘、墊圈、工具等放在設備上和過道上，防止因震動而被帶入設備。
（10）當送紙受阻時，嚴禁鐵桿鐵棒輔助送紙，以免被轉入運轉輥，造成設備事故。
（11）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。
（12）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機器等事故的發(fā)生。
（13）為防止熱變形影響，運轉輥的升溫和冷卻都應在低速運行下進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。
（14）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機后必須切斷電源。
6.13 維護與保養(yǎng)
（1）潤滑。定時檢查貼有“加油”提示的注意處的潤滑情況，一經發(fā)現(xiàn)，立即補注。
（2）蒸汽加熱時應保證管道暢通，蒸汽壓力達8~9kg/cm2，使表面溫度達可粘合度以上；若瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加熱設備是否正常。
（3）對瓦楞輥、壓力輥、涂膠輥、勻膠輥進行經常性的保養(yǎng)，清掃去掉輥筒表面上碳化了的紙屑、粘合劑等雜物。
（4）要對瓦楞輥表面的凹槽經常性的清掃，清除殘留在凹槽內的雜物、灰塵；要經常檢查，每周徹底清除一次。
（5）若停機，須將膠盒、隔膠板等處的粘合劑清洗干凈，以免干結的粘合劑影響下次生產時涂膠幅寬的調節(jié)。
（6）經常給氣動三聯(lián)件加油、清除濾出水。
7上膠機
7.1主要技術參數(shù)：
涂膠輥直徑：φ210mm；
勻膠輥直徑：φ119.9mm；
涂膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；
最高車速：180m/min；；
氣壓：0.4-0.8Mpa。
7.2 膠量調節(jié)：
7.3 電動調節(jié)齒輪偏心機構，使涂膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。
7.4 調節(jié)勻膠輥調整螺桿，使勻膠輥能夠很好地刮去涂膠輥上的膠水。
7.5 調節(jié)觸壓棒或壓載輥與涂膠輥間隙。
7.6 調節(jié)觸壓棒或壓載輥的限位螺釘，使兩端的間隙一致。
7.7 調節(jié)觸壓棒或壓載輥兩端搖臂上的調整螺桿，使壓載輥與涂膠輥兩端間隙一致。
7.8 電動調節(jié)觸壓棒或壓載輥與涂膠輥的間隙，以不至于壓塌紙板為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。
7.9 開機準備
（1）檢查涂膠輥與勻膠輥的間隙，一般為0.2-0.3mm。
（2）檢查觸壓棒或壓載輥與涂膠輥的間隙，一般小于單面紙板厚度的0.1~0.2mm為宜。
（3）將膠盒抬起，使之處于工作狀態(tài)，然后向膠盒內注入適量粘合劑。
7.10 操作與使用：
（1）抬起壓載輥。
（2）啟動主電機。
（3）啟動相應工作層。
（4）從三重預熱器將面紙經導紙輥、預熱輥先行進入烘干機。
（5）從三重預熱器將單面瓦楞紙板經導紙輥、預熱輥、過紙輥、觸壓棒或壓載輥送入烘干機，牽引紙板與面紙不得歪斜，檢查各層紙是否對齊，誤差不得大于5mm。
（6）調整膠量，使之合適。
（7）壓載輥與涂膠輥的間隙，使之合適。
（8）生產線長時間不工作時，應讓其低速旋轉，防止粘合劑沉淀。
7.11 設備的潤滑與保養(yǎng)
（1）開機前應檢查各潤滑部位及油杯有無潤滑油，若無應加上。
（2）所有滾輪軸承每一年清洗一次并加注潤滑脂。
（3）每班停機后應將膠盒中剩余粘合劑放干，然后用水將涂膠輥、勻膠輥、膠盒等沖洗干凈。
7.12 安全及注意事項
（1）操作人員必須安全培訓。
（2）操作人員必須經過崗前培訓。
（3）操作人員須著工作服，牽引面紙和單面紙板時必須注意避免燙傷手臂。
（4）注入粘合劑和清洗膠盤時防止粘合劑濺入眼中。
（5）每班工作完畢，必須徹底清洗涂膠輥、勻膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝固卡滯機器。
A住野精工 李巍:
8粘合烘干機的使用
8.1 主要規(guī)格和技術參數(shù)：通過紙板最大寬度：1800（mm）；通過紙板最大厚度：15（mm）；最高機械速度：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱板表面溫度：160-200℃；工作時所需液壓站工作壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。
8.2 操作與使用
（1）運轉準備：排除機身雜物，確保機身旁無人；各潤滑部位對照潤滑表上油潤滑；各輔助系統(tǒng)（蒸汽、壓縮空氣、液壓、電氣）處于正常工作狀態(tài)。
（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控制電源接通，電源指示燈亮。
（3）將“壓載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根據(jù)所生產紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選擇在合適位置。
（4）按“主機·啟動”按鈕，液壓張緊系統(tǒng)開始工作。當輸送帶張緊后，“運行”批示燈亮，表示可以運轉。
（5）按“加速”按鈕，將烘干機速度調至最低，以便于喂紙。
（6）喂紙：將面紙裁切或折疊成前錐狀，從下導紙輥下方繞出，經加熱輥和前過紙輥表面送入上輸送帶與熱板之間。然后，從下往上依次喂入單面瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表面上，必須先喂入面紙。
8.3 停機操作
（1）正常停機：在主電機欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0，再按下“停止”按鈕。此時，輸送帶張緊機構自動松開，液壓電機啟動，壓輥和輸送帶被提升至最高位置，然后液壓站電機停止。
（2）緊急停機：當生產線出現(xiàn)異常情況時，按下“急�！卑粹o，烘干機就會在數(shù)秒鐘內停車。必須注意：該操作僅限于在緊急情況下用來保護人員和設備安全，決不可在沒有緊急情況的時候來代替正常的停車按鈕來使用。
8.4 操作過程中的檢查：在機器運轉期間，要注意以下幾點，以進行必要的調節(jié)和校正而使機器保持最佳性能。
（1）觀察皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，若跑偏較為嚴重，則需要進行必要的調節(jié)。
（2）觀察皮帶是否有打滑現(xiàn)象或過多的下垂，必要時對皮帶進行裁剪，以使皮帶松緊適度。皮帶過松會產生打滑現(xiàn)象，影響紙板質量；過緊則會加快皮帶的磨損，并且在接頭處出現(xiàn)不必要的應力變形。
（3）檢查溫度顯示器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度對于正在進行的紙板是否相適應，既不要太高也不要太低。根據(jù)車速或進入烘道紙板的水分及產出成品紙板的質量情況調節(jié)各組烘板溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低，必要時關閉未端部分烘板。
（4）觀察加熱部和冷卻部的輥筒是否運轉自如，有沒有阻滯卡死現(xiàn)象，有沒有晃動。發(fā)現(xiàn)問題的輥筒必須調整，加潤滑油或維修。
（5）檢查輸送帶運行中的張力控制，保持輸送帶清潔和干燥，確保輸送帶良好的透氣性。
8.5 安全及注意事項
（1） 操作人員必須經專門培訓后方可上機操作。操作人員須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關。
（2）該機為高溫作業(yè)設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。
（3）在蒸汽接通或機器運轉時，嚴禁從機器下面通過，特別是不能從加熱部下面通過。
（4）喂紙是高危作業(yè)，必須只能經過嚴格正式培訓的人員進行該項操作。
（5）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。
（6）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機器等事故的發(fā)生；若手套或工作服等被卷入機器中，應立即停車。
（7）在啟動前，一定將壓載輥下落，將輸送帶張緊。停機時則放松皮帶，以免皮帶產生不必要的應力變化。
9薄刀分切機操作
9.1技術參數(shù)：
最小分紙間距：130/256㎜；
最小壓線間距：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹凸線面線寬度有12mm和16mm兩種。
9.2 材料及其他要求：
9.3 每次調整前，應檢查機器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導軌，絲桿，六方軸套，滾動軸承等部必須清潔、潤滑。
9.4 檢查無誤后，通上電源，把操作柜生產“手動、自動旋鈕”打到手動位置，手動檢查刀輪，壓線輪鎖緊、松開情況。
9.5 手動檢查刀輪磨刀系統(tǒng)，砂輪位置必須合適，并檢查潤滑系統(tǒng)，必須完好。
9.6 安全操作及注意事項
（1）檢查機臺移動，應能左右移動。
（2）機器運行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。
（3）機器停止時，應清理機器上廢紙屑。
（4）每班必須停機對機器進行全面清潔保養(yǎng)至少一次，特別是導軌部分要擦干凈，不得留有雜物。
（5）更換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機操作。
（6）隨著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的尺寸在3~5mm范圍為宜。
（7）更換刀片時必須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合面。每個刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應一致，螺釘螺紋不得有損壞。刀片壓緊后應檢查刀片是否有徑向跳動和軸向擺動。刀片在高速運轉時禁止人在刀片正面停留或走動。
（8）更換砂輪后應檢查兩只砂輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏離現(xiàn)象。
（9）在機器定位準確的前提下，如果仍出現(xiàn)紙板上下?lián)u蓋尺寸有差，就應當檢查刀，線的定位基準是否一致。刀線的定位基準為機器的中軸線，重新將刀，線的基準線重合后再運轉設備進行修正。
9.7薄刀分壓機電腦操作程序
（1）啟動操作臺面的電源啟動開關，電腦自動運行到分壓控制系統(tǒng)。
（2）按F1（輸入），出現(xiàn)顯示界面后按“空格鍵”，在出現(xiàn)的提示界面上按F2，在“分壓機”欄按回車鍵將手動下刀改為自動下刀。
（3）按回車鍵進入訂單輸入界面，分別輸入訂單號、剖數(shù)、壓痕（需要壓痕時按工單要求輸入），完成輸入后按F10進行保存，完成新單輸入。
（4）訂單的修改與刪除。在已啟動好的界面按“ESC”鍵進入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按“F2”進入訂單管理界面，分別選擇修改或刪除選項，在需修改或刪除的訂單中根據(jù)要求操作，最后按“F10”對當前的操作進行保存即可生效。
（5）套砍。進入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按F1進入訂單輸入界面，按提示輸入項目，特別注意需在“剖數(shù)”欄內輸入“S”，然后按“回車”鍵，輸入套砍的寬度間用“*”符號進行分隔。
（6）磨刀�？筛鶕�(jù)程序要求設置磨刀狀態(tài)，既可設置對單獨的一組進行磨刀，也可同時對多組同時磨刀。進入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按F6，分別設定刀組，米數(shù)和磨刀米數(shù)。設定后保存設置即可生效。若采用合金刀片或氣動系統(tǒng)故障時均用手動磨刀，磨刀時用手按住滑動導塊的導柱，以手感進行輕微磨刀，刃口鋒利即可進行分切
（7）當前定單尺寸完成后，按“換單”按鈕自動順序執(zhí)行下一單的尺寸數(shù)據(jù)。注意觀察刀線軸是否降下，同時定位按鈕指示燈是否正常顯示，若定位不正常需檢查尺寸，基準中線等是否正常，并排除故障后方可正常生產。
（8）凡電腦操作程序可完成的動作，均可通過分壓機手動操作面板中的相應功能按鈕完成。
10電腦橫切機
10.1 主要規(guī)格及技術參數(shù)
（1）最小切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。
（2）切紙精度：非勻速狀態(tài)±2mm；勻速狀態(tài)±1mm
（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小于10%；紙板最大曲翹度小于25mm（長600mm紙板，進紙方向）
10.2 刀片的安裝調試與拆卸均有專業(yè)設備維修人員完成。
10.3電腦橫切機操作程序
10.3.1開機
（1）合上本機電源總閘。
（2）將操作臺上電源鑰匙開關旋鈕旋向“開”，接通控制電源。
（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。
（4）將剪切磨刀轉換按鈕調至正常剪切位（非維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動系統(tǒng)主電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。
（5）啟動電腦橫切機換單系統(tǒng)，進入操作主界面。
（6）按F2鍵（強行換單），在彈出的對話框中確認強行換單，按ESC鍵確認并退出。
（7）雙擊F1鍵（訂單管理），在顯示的第一欄中從數(shù)字小鍵盤輸入產板長度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重復輸入不同規(guī)格和數(shù)量的多筆訂單。按ESC鍵確認并退出。
（8）對除當前正在生產的本筆訂單以外的訂單數(shù)量或規(guī)格有改動，重復上一步進行修改。對當前正在生產的訂單數(shù)量可進行增減設置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入正負數(shù)字則可對其進行增減。
（9）凡已生產的的訂單規(guī)格及數(shù)量均保存在電腦存儲器中，雙擊F1鍵，再按F6鍵，可查閱已生產的訂單情況；若要生產其中某筆，按F5鍵則可調出再次排單生產。
（10）中途插急單生產時，按方式鍵按鈕，選擇“手動”工作方式，在“設定長度”欄中輸入規(guī)定長度，再按“換單”鍵予以確認。手動方式下生產的訂單不能存儲在系統(tǒng)內，非異常情況下少用此方式生產。
（11）紙板到來時設備進入正式工作狀態(tài)。
（12）點動切紙。按點動功能按鈕（單剪刀圖標）則進行點動切紙，松開則恢復按下前的工作狀態(tài)。點動切紙主要使用在機器試切紙或紙板在輸紙輥處發(fā)生堵塞時（堵塞嚴重時無效）。
10.4 若電腦系統(tǒng)或顯示器不能正常顯示，則均可通過操作面板的手動功能完成各項操作。
10.5 安全事項及其它
（1）操作機器必須由經過專業(yè)培訓的人員進行。
（2）操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視。
（3）禁止人員進入機架內部；防止卷入及跌倒卷入危險。
（4）操作人員不得穿拖鞋和留長發(fā)。
（5）未經培訓的無關人員不得靠近機器，防止意外發(fā)生。
10.6 設備的潤滑及保養(yǎng)
（1）維護保養(yǎng)必須在停機狀態(tài)下進行，所有電源必須關閉，防止轉入及觸電危險。
（2）該機左、右傳動箱安裝有油泵，它主要對傳動齒輪，上、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤滑。平時應經常通過兩側透明玻璃板觀察油路是否暢通，否則應檢查，防止油路堵塞或電機損壞造成傳動齒輪等重要不可見損壞的事故。
（3）左、右傳動箱使用50號工業(yè)齒輪油潤滑，初次使用300小時后更換，以后半年更換一次。
（4）滾動軸承每月加注一次潤滑脂。
11輸送天橋
11.1 操作與使用
（1）將單面瓦楞機生產出的單面瓦楞紙板喂入提升機的兩提升帶之間。將單面瓦楞紙板提升到天橋上。
（2）紙板未進入張緊機構前，先調整好糾偏裝置，使擋紙滾輪（擋紙板）上下對齊，并與紙板需要的幅寬一致。
（3）單面瓦楞紙板被送入粘合烘干機形成拖動后，再啟動吸風剎車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板上而平整張緊。
（4）操作人員應使單面紙板均勻有序的傳遞，控制好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙板為輸送帶長的2/3至3/4時最好，使之同雙面機車速協(xié)調一致。
（5）機手應隨時觀察天橋上紙板的堆疊狀態(tài)，通過堆疊是否有序及傾斜角度判斷單面紙板的水分和張力等是否異常，并做好適時的調整控制。
11.2 維修、保養(yǎng)：雙層輸送過橋在工作時要有人巡視，對基架及各工作部件要定期檢查，防止緊固昆件松動脫落。要保證提升機帶和傳送始終處于張緊狀態(tài)，并保證各部件在良好的潤滑條件下工作。
